Wir präsentieren ein Glossar mit Begriffen rund um Fensterscheiben. Erfahren Sie, was Sie über Scheiben wissen sollten, wie man Abkürzungen zu ihren technischen Parametern liest und worauf Sie besonders achten sollten, wenn Sie Fensterscheiben für Ihre Fenster auswählen.
Verbundglas
Verbundglas ist eine wichtige Innovation im Bauwesen. Es kam in den 1950er Jahren auf den Markt und wurde etwa zwei Jahrzehnte später weit verbreitet, was die Energieeffizienz von Gebäuden erheblich steigerte.
Woraus besteht Verbundglas in Fenstern?
Moderne Isolierglasscheiben in Fenstern bestehen aus mindestens zwei Glasscheiben, die mit Abstandhaltern und Dichtungsmasse miteinander verbunden sind. Der Raum zwischen den Scheiben ist mit Edelgas gefüllt.
Warme Kante
Dieser Begriff bedeutet einen Abstandhalter. Das ist ein Element, das die Fensterscheiben voneinander trennt. Ein Abstandhalter aus Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit wird als „warme Kante“ bezeichnet. Diese Lösung reduziert die Bildung von Wärmebrücken und verbessert die Wärmedämmung des Fensters, was zu niedrigeren Heiz- und Kühlkosten führt. Zudem verringert der Einsatz von warmen Kanten das Risiko von Kondensation an den Rändern der Scheiben und des Rahmens, wodurch die Schimmelbildung verhindert wird.
Gas in der Wärmedämmung von Fenstern
Edelgas, das die Zwischenräume der Glasscheiben in einem Isolierglas-Paket füllt, spielt eine entscheidende Rolle bei der Wärmedämmung von Fenstern. Am häufigsten werden Argon und Krypton verwendet. Diese Gase sind dichter als Luft, wodurch die Wärmeübertragung durch das Verbundglas verringert wird.
Einfluss des verwendeten Gases auf den Wärmeleitkoeffizienten U
Die Wärmeleitfähigkeit von Luft beträgt 0,026 W/(mK). Wenn wir die Luft im Zwischenraum der Glasscheiben durch ein Gas mit niedrigerer Wärmeleitfähigkeit ersetzen, reduzieren wir die Wärmeverluste durch die Fenster. Argon hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,018 W/(mK), was 33 % niedriger ist als die von Luft. Krypton hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,009 W/(mK), also 64 % niedriger als die von Luft.
In welchen Fenstern wird Krypton und in welchen Argon verwendet?
Krypton ist eine deutlich teurere Lösung als Argon, weshalb es nur in Projekten verwendet wird, die sowohl schmale Glasscheibenpakete als auch eine hohe Wärmedämmung erfordern. Es wird am häufigsten in Glasräumen mit einer Breite von 10-12 mm eingesetzt.
Arten von Glas, die für die Fensterproduktion verwendet werden
Floatglas
Floatglas ist das grundlegende Material, das im Bauwesen verwendet wird. Es zeichnet sich durch eine flache Oberfläche und hohe Transparenz aus. Floatglas entsteht durch einen kontinuierlichen Produktionsprozess, bei dem die gleichmäßige Dicke des Glases durch die Schwerkraft erzielt wird. Dieser Prozess, der auch nach einem der Erfinder als Pilkington-Verfahren bezeichnet wird, wurde 1959 patentiert. Das auf diese Weise produzierte Glas ist nahezu perfekt flach, ohne Verzerrungen oder optische Mängel.
Früher dominierten die Techniken des vertikalen Ziehens oder Walzens bei der Glasproduktion. Ziehglas hatte eine wellige Oberfläche, enthielt oft Blasen und Absplitterungen und verzerrte das Bild, das durch das Glas gesehen wurde.
Der Floatprozess, ursprünglich für Glas mit einer Dicke von 6 mm entwickelt, ermöglicht heute die Produktion von Glas mit einer Dicke von 0,4 bis 25 mm.
Thermofloat-Glas
Thermofloat ist der Name für wärmeschutzverglaste Fenster, die nach dem Float-Verfahren hergestellt und mit niedrigem Emissionsbeschichtungen ausgestattet sind. Diese Beschichtungen bestehen aus Metallschichten und Metalloxiden, die durch magnetronisches Kathodenspritzen auf das Glas aufgebracht werden. Die wichtigsten Schichten enthalten Silber, das für die Eigenschaften der Licht- und Wärmestrahlungstransmission sowie -reflexion verantwortlich ist und gleichzeitig die Haltbarkeit der gesamten Beschichtung gewährleistet. Die Gesamtdicke der Beschichtungen beträgt normalerweise etwa 100 nm. Niedrigemissionsbeschichtungen werden vor allem zur Verbesserung der Energieeffizienz von Gebäuden und zur Kontrolle der Lichtreflexion eingesetzt.
Absorptions-Sonnenschutzglas
Die Hauptfunktion von Absorptionsglas ist die Reduzierung des Eindringens von Sonnenenergie in das Gebäudeinnere. Absorptionsgläser sind in der Glasmasse eingefärbt und kommen in Farben wie Blau, Braun, Grau oder Grün vor.
Reflexionsglas
Im Gegensatz zum Absorptionsglas kann Reflexionsglas auch in einer klaren Version erhältlich sein. Es ist mit einer dünnen Metalloixidschicht überzogen, die ihm reflektierende Eigenschaften verleiht. Reflexionsglas begrenzt effektiv das Eindringen von Sonnenenergie in das Gebäudeinnere.
Selektives Glas
Selektives Glas wird mehrfach mit Metalloxiden beschichtet. Es reflektiert effektiv Licht und reduziert damit das Eindringen von Sonnenenergie. Zusätzlich zeichnet es sich durch hohe Wärmeschutz-Eigenschaften aus, was bedeutet, dass Wärme nicht aus dem Gebäudeinneren entweicht.
Gehärtetes Glas (ESG)
Gehärtetes Glas, auch als ESG (Einscheiben-Sicherheitsglas) bezeichnet, zeichnet sich durch eine erhöhte Festigkeit aus. Durch den Härtungsprozess ändert sich die Struktur des Glases, was zu einer Erhöhung der inneren Spannungen führt und die Biegefestigkeit erhöht. Bei Bruch zerfällt das gehärtete Glas in kleine, stumpfe Stücke, wodurch das Risiko von Verletzungen für Personen in der Nähe des Vorfalls minimiert wird. Aufgrund dieser Eigenschaften wird gehärtetes Glas in Bereichen empfohlen, in denen ein hohes Risiko für Glasbruch besteht oder das Glas intensiver Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.
Thermisch verstärktes Glas (teilgehärtetes Glas, TVG)
Teilgehärtetes Glas, auch als TVG (Teilvorgespanntes Glas) bekannt, wird durch einen ähnlichen Prozess wie das Härtungsverfahren verstärkt, aber die Kühlung erfolgt langsamer. Durch die Luftkühlung entstehen Druckspannungen, die die Festigkeit des Glases erhöhen. Beim Bruch zerfällt das teilgehärtete Glas in größere Stücke, die sich gegenseitig verkeilen, was das Risiko verringert, dass das Glas aus dem Rahmen fällt.
Verbund-Sicherheitsglas (VSG)
Der Begriff VSG stammt aus dem deutschen Begriff „Verbund-Sicherheitsglas“ und bezeichnet ein Sicherheitsglas, das entsteht, wenn mindestens zwei Glasscheiben mit einer speziellen PVB-Folie (Polyvinylbutyral) miteinander verbunden werden. Im Falle eines Bruchs zerfällt das VSG-Glas nicht, sondern bleibt im Fensterrahmen, wobei die Risse ein charakteristisches Spinnennetzmuster auf der Scheibe bilden.
Wie werden gehärtete Glasscheiben überprüft? Thermischer Schocktest (Heat Soak Test – HST)
Der HST-Prozess (Heat Soak Test) dient dazu, potenzielle Mängel in gehärtetem Glas zu erkennen. Gehärtetes Glas kann kleine Partikel von Nickelsulfid enthalten, die manchmal während der Produktion in das Floatglas gelangen. Beim Härten des Glases verändern diese Partikel aufgrund der Wärme ihr Volumen. Die plötzliche Abkühlung, die das Glas härtet, hält diese Partikel unter Spannung, was später zu Spannungen führen kann.
Der HST-Prozess besteht aus einem kontrollierten Erhitzen des Glases, wodurch Tafeln mit solchen Verunreinigungen erkannt und entfernt werden können. Dieser Test minimiert das Risiko eines spontanen Glasbruchs und sorgt für mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit der Konstruktion.
Technische Spezifikationen von Fensterscheiben
Schallschutzindex (Rw)
Der Schallschutzindex wird in Dezibel (dB) angegeben und zeigt das Maß an Lärmschutz, den die Scheibe bietet. Je höher der Rw-Wert ist, desto besser schützt das Glas vor Geräuschen von der anderen Seite des Fensters.
Farbwiedergabeindex (Ra)
Der Ra-Wert, auch bekannt als CRI (Colour Rendering Index), ist ein Maß, das angibt, wie die Farben von Objekten auf der anderen Seite des Glases wahrgenommen werden. Je höher der Index, desto besser gibt das Glas natürliche Farben wieder.
Ein Ra-Wert von 100 bedeutet beispielsweise, dass die Farben der Objekte, die durch das Glas betrachtet werden, so wiedergegeben werden, als ob es keine Fensterscheiben gäbe. Interessanterweise empfehlen Beleuchtungshersteller für künstliches Licht einen Ra-Wert von mindestens 80, um eine relativ genaue und natürliche Farbwiedergabe zu gewährleisten.
Selektivitätsindex (S)
Der Selektivitätsindex S ist ein Parameter, der das Verhältnis der Menge an Sonnenlicht zur Menge an Wärmeenergie beschreibt, die durch eine Verglasung hindurchgelassen wird. Je höher der S-Wert, desto besser schützt das Glas vor der Erwärmung des Innenraums durch Sonnenstrahlung.
Der Parameter „S“ wird mit der folgenden Formel berechnet:
S = Lt / g
wobei Lt die Menge an Sonnenlicht ist, die durch die Verglasung hindurchgelassen wird, und g die Menge an durchgelassener Wärmeenergie ist.
g-Wert der Scheibe
Der g-Wert beschreibt die gesamte Menge an Sonnenenergie, die durch das Glas von außen in das Gebäude gelangt. Dieser Prozess ist das Ergebnis vieler Phänomene, bei denen Sonnenenergie mehrfach innerhalb des Isolierglases reflektiert und absorbiert wird, bevor sie entweder nach außen oder ins Innere des Gebäudes abgegeben wird.
Lt- und Lr-Werte
Der Lt-Wert beschreibt den Prozentsatz des Sonnenlichts, das die äußere Glasoberfläche erreicht und in das Gebäudeinnere dringen kann. Dies ist ein Maß für die Lichtdurchlässigkeit des Glases.
Der Lr-Wert gibt den Prozentsatz des Sonnenlichts an, der von der äußeren Oberfläche des Glases reflektiert wird. Je niedriger der Wert, desto weniger Licht wird reflektiert.
Was ist der Unterschied zwischen den Parametern Ug und Uw?
Der Begriff Uw bezeichnet den Wärmeübergangskoeffizienten für das gesamte Fenster, während Ug nur die Wärmeleitfähigkeit des Glases selbst betrifft. Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie in unserem Beitrag über Fensterparameter.
Was bedeuten die Zahlen in der Beschreibung von Isoliergläsern?
Die Beschreibung der Struktur eines Isolierglases im Format wie 4/16/4 oder 6/12/6/10/6 bezieht sich auf die Dicke der einzelnen Glasscheiben im Paket und den Abstand zwischen ihnen.
4/16/4
4: Die Dicke der ersten Glasscheibe beträgt 4 mm.
16: Der Abstand (der Zwischenraum) zwischen der ersten und der zweiten Glasscheibe beträgt 16 mm. Dieser Raum ist in der Regel mit Edelgasen wie Argon oder Krypton gefüllt, um eine bessere Wärmedämmung zu gewährleisten.
4: Die Dicke der zweiten Glasscheibe beträgt 4 mm.
Dieser Aufbau bedeutet, dass es sich um ein doppelt verglastes Isolierglas mit einer Gasfüllkammer von 16 mm handelt.
6/12/6/10/6
6: Die Dicke der ersten Glasscheibe beträgt 6 mm.
12: Der Abstand (der Zwischenraum) zwischen der ersten und der zweiten Glasscheibe beträgt 12 mm. Dieser Raum ist mit Gas gefüllt.
6: Die Dicke der zweiten Glasscheibe beträgt 6 mm.
10: Der nächste Zwischenraum beträgt 10 mm und ist mit Gas gefüllt.
6: Die Dicke der dritten Glasscheibe beträgt 6 mm.
Dieser Aufbau bedeutet ein dreifach verglastes Isolierglas mit dickeren Glasscheiben (6 mm) und unterschiedlich breiten Gasfüllkammern (12 mm und 10 mm).
Es können auch Fenster mit speziellen Scheibenbezeichungen wie 33.1, zum Beispiel 33.1/12/4/12/4 oder 44.4/12/4/12/4 in Fenstern der Sicherheitsklasse RC2 auftreten.
33.1/12/4/12/4
33.1 bezeichnet ein laminiertes Glas, das aus zwei Glasscheiben mit einer Dicke von jeweils 3 mm besteht, die durch eine Schicht PVB-Folie miteinander verbunden sind.
44.4 /12/4/12/4
44.4 bezeichnet ein laminiertes Glas, das aus zwei Glasscheiben mit einer Dicke von jeweils 4 mm besteht, die durch vier Schichten PVB-Folie miteinander verbunden sind.
Diese Lösung wird häufig an Orten verwendet, an denen erhöhte Festigkeit und Sicherheit sowie eine bessere Schalldämmung der Fenster erforderlich sind.